Zagęszczarka walcowa: "W suchych ściereczkach" - publikacja w P&A 1-19

Granulacja na mokro i na sucho

W granulacji rozróżnia się granulację na mokro i na sucho. W przypadku granulacji na mokro, pierwotne cząstki suchego proszku są mieszane z wodną lub alkoholową cieczą granulacyjną i zagęszczane. Z drugiej strony, w granulacji na sucho aglomeraty są wytwarzane wyłącznie przez ciśnienie mechaniczne. W przeciwieństwie do granulacji na mokro, jest to proces ciągły, który nie wymaga energochłonnych procesów suszenia.

Pozwala to zaoszczędzić wysokie inwestycje w sprzęt i zakłady produkcyjne. Ponadto nie ma potrzeby ekstrakcji, przechowywania i utylizacji rozpuszczalników. Wszystkie te czynniki przekładają się na niższe koszty w przeliczeniu na partię.
Wysoka przepustowość materiału

Suche granulatory gwarantują proces zagęszczania z wysoką przepustowością materiału do 400 kg/h. W jednym systemie można wytwarzać różne produkty i wielkości partii. Oprócz rozmiaru i jakości powierzchni walców prasujących, granulatory suche różnią się przede wszystkim układem walców: istnieją systemy z walcami poziomymi, pionowymi i pochylonymi.

Producent instalacji L.B. Bohle wykorzystuje do zagęszczania walce ułożone poziomo. Taki układ ma tę zaletę, że ślimaki są lepiej wentylowane, a płatki są odprowadzane na niewielką odległość. Przestrzeń między walcami jest podzielona na trzy strefy. Cząstki są wstępnie zagęszczane w strefie ślizgowej. W strefie zagęszczania, główne zagęszczanie cząstek jest powodowane przez deformację lub pękanie cząstek (w zależności od materiału). Wyładunek materiału to trzecia strefa.

Kolejną cechą wyróżniającą jest to, czy szczelina jest regulowana, czy nie. W granulatorach suchych ze zmiennym odstępem między rolkami, ciągłe pomiary zapewniają, że między rolkami jest zawsze równoległy odstęp. Ponadto, prędkość przenośnika ślimakowego i regulacja szczeliny są ze sobą sprzężone, tak że gdy szczelina się otwiera, mniej materiału jest transportowane do szczeliny przez przenośnik ślimakowy i w rezultacie szczelina ponownie się zamyka. Dzięki takiemu automatycznemu sterowaniu, płatki o określonej grubości i porowatości są produkowane na całej szerokości walca.

Napęd elektromechaniczny

W serii suchych granulatorów BRC firma L.B. Bohle łączy wysoką wydajność produktu z minimalnymi stratami materiału. W przeciwieństwie do porównywalnych systemów na rynku, siła jest generowana wyłącznie elektromechanicznie, co zapewnia stałe właściwości płatków. Unika się również typowych wad sterowania hydraulicznego - takich jak starzenie się oleju i zaworów sterujących, wahania temperatury lub zanieczyszczenie oleju.

Ponadto, systemy BRC wykorzystują czujniki pomiaru siły, które są umieszczone wewnątrz regulacji siły, a zatem mierzą siłę prasowania bezpośrednio. Wyniki pomiarów są zatem dokładniejsze niż w systemach hydraulicznych, gdzie wartości są zwykle obliczane.

Dzięki innowacyjnej metodzie kontroli siły zagęszczania i grubości płatków, systemy peletyzacji z serii BRC zapewniają równomierne zagęszczanie materiału w zakresie produkcji od poniżej jednego do 400 kg/h. Zaawansowana konstrukcja systemu przyczynia się do lepszej obsługi i skraca czas montażu.

Higieniczna konstrukcja i dysze myjące zintegrowane już w wersji standardowej gwarantują skuteczny proces WIP (Washing in Place), w którym przetworzony produkt jest usuwany bez pozostawiania jakichkolwiek pozostałości. Dzięki konstrukcji zgodnej z GMP i opcji wdrożenia narzędzia PAT, systemy BRC spełniają również wszystkie wymagania koncepcji jakości przez projektowanie.

Delikatne rozdrabnianie

Oprócz siły zagęszczania, kolejnym kryterium decydującym o ostatecznej wielkości cząstek granulatu jest etap redukcji rozmiaru. Dzięki stożkowemu młynowi sitowemu BTS turbo firmy L.B. Bohle i różnym wkładom sitowym, płatki są redukowane do granulatu w systemach granulacji BRC bardzo delikatnie - nawet przy dużej przepustowości materiału. Systemy można w ciągu kilku minut przekształcić w alternatywne sito obrotowe, a tym samym elastycznie dostosować do danego procesu i wymagań dotyczących płatków.

Firma L.B. Bohle zainstalowała już wiele kompaktorów BRC w różnych scenariuszach produkcji wsadowej i ciągłej - jako samodzielne systemy, jako instalacje naścienne, jako aplikacje na platformach lub na kilku piętrach oraz jako niestandardowe aplikacje hermetyzacji. Do zastosowań hermetyzacji w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym, L.B. Bohle posiada w swoim programie wersję hermetyzacji BRC 100.

System ten został zaprojektowany dla poziomu OEB 5 (Occupational Exposure Banding), co oznacza, że nawet wysoce toksyczne substancje mogą być bezpiecznie przetwarzane. Jednostka izolująca z monitorowaniem podciśnienia została zintegrowana z jednostką zagęszczającą i jest łatwo dostępna dla użytkownika przez cały czas. System monitorowania podciśnienia tworzy drugą barierę na wypadek awarii uszczelek lub rozerwania portów rękawic.

Indywidualne aplikacje hermetyzacji

W pełni zintegrowane rozwiązanie hermetyzacji BRC 100, L.B. Bohle oferuje liczne opcje realizacji interfejsów. Na przykład, system zawiera kolumnę podnoszącą i klapy zabezpieczające do napełniania produktu lub przenoszenia granulek do pojemnika odbiorczego. Usuwanie płatków jest przyjazne dla użytkownika i bezpieczne dzięki dostępowi w rękawicach z kontrolą bezpieczeństwa. Próbki produktu mogą być pobierane w dowolnym momencie przez dwa porty zabezpieczające: Jeden port pod komorą zagęszczania służy do pobierania próbek płatków, drugi port pod sitem służy do sprawdzania granulatu.

Więcej informacji na temat granulacji na sucho