Perfekcyjna obsługa ma decydujący wpływ na optymalizacjęprocesów produkcyjnych : Wszędzie tam, gdzie trzeba dostarczyć surowce, przetransportować produkty, bezpiecznie je zamknąć lub przechowywać, stosuje się szeroką gamę pojemników i systemów podnoszenia. Firma L.B. Bohle opracowała szereg zoptymalizowanych rozwiązań w zakresie obsługi wrażliwych produktów farmaceutycznych. Nasza szeroka gama (niestandardowych) rozwiązań do przechowywania lub transportu umożliwia optymalną koordynację lub połączenie poszczególnych etapów procesu.
L.B. Bohle oferuje szeroką gamę najnowocześniejszych maszyn i systemów do produkcji tabletów. Indywidualnie dostosowane do wymagań klienta, nasze maszyny optymalizują procesy produkcyjne i zapewniają optymalną jakość. Nasza wyszukiwarka maszyn poprowadzi Cię szybko i łatwo do optymalnego rozwiązania dla Twoich procesów.
Dzięki L.B. Bohle można osiągnąć najwyższą wydajność produkcji i maksymalną jakość produktu.
W przemyśle farmaceutycznym systemy obsługi wykonują kluczowe zadania w zakresie transportu, napełniania, opróżniania, przechowywania i dekantacji produktów stałych i płynnych.
Zapewniają one bezpieczny, zgodny z GMP przepływ materiałów i znacząco przyczyniają się do automatyzacji procesów i zwiększenia wydajności.
Pojemniki i kontenery IBC
Pojemniki lub pośrednie pojemniki do przewozu luzem (IBC) umożliwiają zamkniętą i higieniczną obsługę proszków, granulatów, peletek i tabletek. Pojemniki są używane do napełniania i opróżniania mikserów, granulatorów, Tabletkarek lub Powlekarek Tabletek, przenoszenia partii do innych pojemników lub maszyn oraz do bezpiecznego przechowywania i transportu .
Kolumny podnoszące i stacje dokujące
Mobilne lub stacjonarne kolumny podnoszące lub systemy podnoszące służą do ergonomicznego i bezpiecznego pozycjonowania pojemników, beczek lub innych zbiorników procesowych. Wspierają one operatorów, zwłaszcza podczas ręcznych etapów pracy.
Stacje dokujące lub technologie dokowania umożliwiają bezpieczne połączenie pojemników z maszynami procesowymi. Zapobiega to wydostawaniu się pyłu, a nawet utracie produktu.
Systemy przenośników
Systemy przenośników z podciśnieniem lub sprężonym powietrzem są wykorzystywane do transportu proszków na większe odległości, nawet między piętrami. Gwarantują one przyjazny dla produktu i bezstratny przepływ materiału. Przenośniki podciśnieniowe są wykorzystywane do transportu proszków między piętrami lub przestrzennie oddzielonymi obszarami produkcyjnymi, a także do automatycznego zasilania mieszalników, systemów granulacji lub powlekarek tabletek.
Aby spełnić wysokie standardy produkcji farmaceutycznej, systemy obsługi muszą spełniać wymagania techniczne i regulacyjne. Zgodność z Dobrą Praktyką Wytwarzania (GMP) jest obowiązkowa w przemyśle farmaceutycznym. Systemy obsługi muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby procesy były powtarzalne, walidowalne i mogły być w pełni udokumentowane. Jest to jedyny sposób na zagwarantowanie stałej jakości produktu.
Głównym celem farmaceutycznych systemów obsługi jest wolny od zanieczyszczeń przepływ materiałów. Osiąga się to między innymi dzięki zamkniętym systemom i zgodności z higieniczną konstrukcją.
Bezpieczeństwo
Nacisk kładziony jest również na ochronę personelu obsługującego. Zwłaszcza w przypadku silnie działających lub toksycznych substancji kluczowe znaczenie ma to, aby systemy obsługi umożliwiały bezpieczną pracę. Ergonomiczne systemy podnoszenia i podnoszenia, rozwiązania automatycznego napełniania i technologie hermetyzacji pomagają zminimalizować ryzyko. Często wymagane są również komponenty z certyfikatem ATEX dla stref zagrożonych wybuchem.
Elastyczność
Elastyczność staje się coraz ważniejsza dla systemów obsługi. Muszą one być w stanie być elastycznie wykorzystywane do różnych rozmiarów opakowań, konfiguracji produkcji i produktów.
Automatyzacja
Temat automatyzacji staje się coraz ważniejszy w przemyśle farmaceutycznym. Systemy obsługi powinny być podłączone do systemu sterowania i zintegrowane z cyfrowymi systemami kontroli procesów (np. MES). Umożliwia to ciągłe śledzenie partii, zoptymalizowaną kontrolę procesu i zmniejszoną podatność na błędy.
Czyszczenie na miejscu (CIP) lub mycie na miejscu (WIP)
Systemy obsługi powinny być zaprojektowane do czyszczenia na miejscu(CIP) lub mycia na miejscu(WIP). Ponadto, dobry dostęp do komponentów mających kontakt z produktem i demontaż bez użycia narzędzi są ważnymi wymaganiami w zakresie konserwacji i czyszczenia.
Systemy przeładunkowe są wykorzystywane na wszystkich etapach produkcji, od odbioru surowców po pakowanie. Są one wykorzystywane do napełniania maszyn, transportu proszków i magazynowania . Stosowanie systemów przeładunkowych rozpoczyna się wraz z przyjęciem towarów. Zapewniają one uporządkowany odbiór, kontrolę i przechowywanie substancji aktywnych i pomocniczych. Materiały są transportowane w odpowiednich pojemnikach, kontenerach lub beczkach i przygotowywane do dalszego przetwarzania.
Kluczowym obszarem zastosowań jest dozowanie w maszynach procesowych , takich jak mieszalniki, granulatory lub powlekarki tabletek. W tym przypadku systemy przenoszenia umożliwiają precyzyjne, bezpyłowe podawanie materiału i znacząco przyczyniają się do bezpieczeństwa procesu. Kontrolowane opróżnianie do dalszych etapów produkcji jest również niezawodnie zautomatyzowane.
Materiały często muszą być przenoszone lub przesyłane pomiędzy różnymi procesami produkcyjnymi. Systemy przenoszenia wykonują to zadanie za pomocą kolumn podnoszących, przenoszenia próżniowego lub zautomatyzowanych systemów dokowania. Zapewnia to zamknięty, higieniczny transfer produktu w linii pionowej lub poziomej. Systemy przenoszenia odgrywają również ważną rolę w procesie pakowania . Dostarczają one tabletki, kapsułki lub proszek (automatycznie) i przekazują je do systemów napełniania lub pakowania. Cyfrowe systemy śledzenia umożliwiają płynne monitorowanie i identyfikowalność.
Dla przemysłu farmaceutycznego L.B. Bohle oferuje elastyczne, ekonomiczne i oszczędzające zasoby rozwiązania technologiczne do obsługi produktów, które optymalizują proces produkcji. Program produktów obejmuje systemy, które umożliwiają szeroki zakres opcji i rozszerzeń produktów w celu zapewnienia wydajnego i zrównoważonego rozwoju procesu mieszania.
