Sita i młyny - elastyczne zastosowanie w (prawie) każdej sytuacji procesowej
W produkcji farmaceutyków nie ma nic ważniejszego niż precyzyjny przebieg procesu. Ciągłe procesy i systemy cyfrowe zapewniają stałą jakość wysokiej jakości produktów i wysoki poziom bezpieczeństwa pacjentów.
Młynek stożkowy / Sito stożkowe:
Młyny stożkowe lub stożkowe wytrząsarki sitowe są używane do równomiernego zmniejszania rozmiaru składników farmaceutycznych. Mogą być również używane do mieszania, przesiewania i dyspergowania. Są one dostępne w wielu różnych rozmiarach - od skali laboratoryjnej do urządzeń o dużej wydajności.
W porównaniu z innymi technologiami redukcji rozmiaru dostępnymi na rynku, przesiewacz oferuje liczne korzyści dla produkcji: mniejszy hałas, wąski rozkład wielkości cząstek, dużą elastyczność projektowania i wyższą wydajność. Na przykład, podczas przetwarzania materiałów o niskiej gęstości, tego typu system przesiewania może zwiększyć Wydajność procesu o ponad 50 procent w porównaniu do konwencjonalnych młynów.
Opatentowane sito Turbo Sieve BTS firmy L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH (Ennigerloh) służy do kalibracji wielkości cząstek, a tym samym gwarantuje optymalny rozkład wielkości cząstek. Dzięki zastosowaniu różnych stożkowych wkładów sitowych (sito perforowane i sito cierne), zarówno suche, jak i wilgotne produkty mogą być przetwarzane z prędkością od 150 do 1500 obr. Wydajność od dwóch do trzech ton produktu można osiągnąć w ciągu godziny.
Maszyna jest łatwa w obsłudze dzięki 7-calowemu panelowi dotykowemu, który umożliwia zarządzanie użytkownikami i recepturami, a także zarządzanie wydrukami wsadowymi w formacie PDF i posiada interfejs USB. Sito Turbo w wersji przeciwwybuchowej może być również używane zgodnie z dyrektywami ATEX.
Ręczne czyszczenie sita jest bardzo proste dzięki łatwej w czyszczeniu konstrukcji. Pojemnik sita można łatwo wyjąć za pomocą kombinacji zamka bagnetowego i pierścienia zaciskowego.
Poszczególne elementy są zatem łatwe w czyszczeniu. Opcjonalnie obudowa sita może być wyposażona w dysze czyszczące do uproszczonego czyszczenia WIP, które szybko usuwają pozostałości materiału z wnętrza pojemnika sita. Dysze czyszczące z boku wkładu sita i pod przekładnią stożkową wchodzą w zakres dostawy i są zasilane środkiem czyszczącym przez centralne przyłącze wody.
Młyny młotkowe
Młyny młotkowe lub młyny turbinowe nadają się zarówno do badań i rozwoju, jak i do produkcji seryjnej lub ciągłej. Rozdrabniają proszki, aglomeraty i granulaty. Młyny młotkowe są używane szczególnie często, gdy użytkownik wymaga precyzyjnej redukcji cząstek substancji czynnych (API) i innych substancji, które są trudne do zmielenia. Młyny młotkowe są również używane do ponownego mielenia pokruszonych tabletek.
Tabletki, które zostały już wyprodukowane, mogą z różnych powodów nie spełniać wymagań klienta podczas kontroli. Kryteriami są na przykład nieprawidłowa twardość, wady optyczne lub odchylona waga. Jeśli tabletka nie spełnia specyfikacji, producent może ponownie zmielić tabletki na proszek za pomocą Młyna młotkowego i ponownie wykorzystać materiał. Ponowne zmielenie tabletek i przywrócenie ich do produkcji ostatecznie zmniejsza ilość odpadów i zwiększa produktywność.
Młyny młotkowe, takie jak seria BTM (Bohle Turbo Mill) firmy L.B. Bohle, mogą produkować do 1500 kg/h przy prędkościach od 600 obr/min do 6000 obr/min. Aby to osiągnąć, BTM jest wyposażony w automatyczne urządzenie dozujące (zawór obrotowy). Pozwala to operatorowi na równomierne podawanie materiału do komory mielenia bez ryzyka przepełnienia. Ponadto takie automatyczne urządzenia podające mogą kontrolować przepływ proszku do komory mielenia. Dalsze zalety: Wytwarzanie ciepła jest zredukowane, a proces może być powtarzany z tymi samymi parametrami.
Rotor wewnątrz ma dwie strony o różnych funkcjach, które obsługują aplikacje z wilgotnymi lub suchymi produktami. Tak zwana strona nożowa kruszy lepkie produkty. Strona młotkowa służy do mielenia twardych, krystalicznych produktów.
W przypadku młyna młotkowego wielkość cząstek zależy od rozmiaru sita wybranego dla młyna. W młynie BTM rozmiar materiału można zmniejszyć do 0,1 mm za pomocą różnych wkładów sitowych.
Przykład zastosowania
W przeszłości twórcy kultur komórkowych używali młynów kulowych do zmniejszania wielkości cząstek mieszanin początkowych. Proces mielenia kulowego jest czasochłonny i opiera się na kulkach ceramicznych w naczyniu bębnowym w celu zmielenia produktów na proszek.
Po zmieleniu partii, młyn i setki ceramicznych kulek wewnątrz muszą zostać wyczyszczone. Proces czyszczenia może trwać nawet tydzień. W tym czasie maszyna nie może być używana i nie jest dostępna, jeśli na przykład klient zażąda niestandardowej, szybkiej partii proszku.
Producent takich kultur komórkowych poszukiwał młyna, który umożliwiłby mu bardziej elastyczne i wydajne spełnianie wymagań klientów z branży biofarmaceutycznej. Młynek musiał również zajmować mniej miejsca i być mobilny. Urządzenie powinno być w stanie zostać usunięte z oryginalnego pomieszczenia produkcyjnego w celu czyszczenia, aby zyskać miejsce na dalsze etapy produkcji.
Klient określił również specyficzne dla produktu wymagania dotyczące młynka w zakresie temperatury, wielkości cząstek i partii. Hodowle komórkowe wymagają drobnej wielkości cząstek dla idealnego tempa rozpuszczania. Do 50 procent wsadu musi być mniejsze niż 100 mikrometrów. Ponadto, podłoże jest bardzo wrażliwe na temperatury powyżej 37°C, ponieważ w takich temperaturach proszek traci swoją bioaktywność.
Po zbadaniu rynku, producent zwrócił się do L.B. Bohle w celu przeprowadzenia prób mielenia. Dzięki młynowi BTM 150 turbo, firma L.B. Bohle osiągnęła pożądany rozmiar produktu przy Wydajności procesu 375 kg/h w zamkniętym układzie mielenia pojemnik-pojemnik (proces inline). Na potrzeby testu eksperci Bohle wybrali prędkość obrotową wirnika 6000 obr.
Po cyklu produkcyjnym 30 kg zmierzono temperaturę ok. 30°C. Komora mielenia została wyposażona w płaszcz chłodzący w celu lepszej kontroli temperatury, rozproszenia generowanego ciepła, a tym samym spełnienia specyfikacji producenta. Aby zapobiec kondensacji w komorze mielenia spowodowanej chłodzeniem, azot jest wprowadzany do komory mielenia, a także odprowadzany przez filtry.
Ponadto w młynie turbo zastosowano 1-milimetrową wkładkę sitową, która zapewnia identyczną wielkość cząstek jak w młynie kulowym.
Precyzyjne wyniki uzyskane za pomocą BTM przekonały producenta. Najpierw zamówił młyn młotkowy, a później dwa kolejne. Po zainstalowaniu młynów producent znacznie zwiększył wydajność przetwarzania. Kilka partii (np. 1000 kg) można teraz zmielić w ciągu tygodnia zamiast jednej lub dwóch partii (w przypadku konwencjonalnej metody mielenia kulowego), ponieważ BTM można bardzo szybko zdemontować i wyczyścić praktycznie bez użycia narzędzi.
20. Februar 2019
Skontaktuj się teraz
Masz pytania dotyczące naszych maszyn, usług lub rozwiązań? Nasz zespół z przyjemnością Ci pomoże! Skontaktuj się z nami. Doradzimy indywidualnie i wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie dla Twoich wymagań. Czekamy na wiadomość od Ciebie!
E-mail:info@lbbohle.de
Telefon:+49 (0) 2524 9323-0
