L.B. Bohle otwiera nową fabrykę maszyn do produkcji ciągłej

W marcu 2022 r. nadszedł czas: po dobrym roku budowy L.B. Bohle rozpoczęła produkcję pierwszego systemu w nowym zakładzie 4. Nowy zakład jest trzecią fabryką firmy w Ennigerloh w Münsterland. L.B. Bohle posiada również zakład produkcyjny komponentów do obsługi, mieszalników, młynów i sit w Sassenberg.

Nowy zakład, który został zbudowany w zasięgu wzroku od Zakładu 3, będzie koncentrował się wyłącznie na produkcji maszyn i systemów ciągłych. Na terenie o powierzchni 12 000 m2 firma L.B. Bohle posiada kompleks produkcyjny o powierzchni 2 000 m2 spełniający najnowsze standardy.

Szczególny nacisk na zrównoważony rozwój
W nowym budynku szczególny nacisk położono na zrównoważony rozwój i Efektywność energetyczną. "Zakład produkcyjny został zbudowany zgodnie z normą Efektywność energetyczna 55. Oznacza to, że budynek zużywa tylko 55 procent energii w porównaniu z porównywalnym nowym budynkiem, który osiąga maksymalną dopuszczalną wartość zgodnie z niemieckim rozporządzeniem w sprawie oszczędzania energii (EnEV)", wyjaśnia dyrektor zarządzający Tim Remmert.

Dzięki zainstalowaniu systemu fotowoltaicznego na dachu, energia jest generowana, a także wprowadzana do sieci. "Cała produkcja maszyn jest zasilana w 100% zieloną energią elektryczną. Od tego roku dotyczy to również wszystkich innych lokalizacji", kontynuuje Remmert. Ogrzewanie biura w Zakładzie 4 jest dostarczane przez najnowocześniejszą technologię pomp ciepła, a L.B. Bohle polega wyłącznie na technologii LED w zakresie oświetlenia. Na parkingu znajduje się również wystarczająca liczba (szybkich) punktów ładowania samochodów elektrycznych.

Duży projekt na rozpoczęcie produkcji
Dzięki systemowi produkcji ciągłej z serii QbCon® do produkcji tabletek przy użyciu Ciągła granulacja na mokro, zespół Bohle ma obszerny projekt czekający na rozpoczęcie produkcji.

Kompletny system składa się z QbCon® 1 do ciągłej granulacji na mokro i suszenia oraz jednostki mieszającej i dozującej, z których każda jest całkowicie zamknięta izolatorem firmy Franz Ziel GmbH, sita z serii BTS 100, tabletkarki XL 100 WipCon® firmy KORSCH AG i powlekarki ciągłej KOCO® 25. System jest zasilany przez dwie zautomatyzowane kolumny podnoszące HS 400.

"Inwestycja w nowy zakład była bardzo trafna, ponieważ dała nam możliwość dalszego rozwoju firmy. Realizacja dużego projektu produkcji ciągłej w nowym zakładzie jest czymś wyjątkowym dla całej firmy", podsumowuje Remmert.